矿产、钢铁及冶金

  随着全球经济一体化发展,以及中国加入世贸组织,中国国内的矿产冶金企业不仅面对着国内的竞争,更加要面对来自世界其它国家的挑战。钢铁产能过剩,钢材价格下滑, 企业的盈利能力下降。为了更大程度地融入到这个全球经济体系,在这个世界舞台上占一席位,企业必须通过提高自身的竞争能力,减低运营成本来维持利润空间,在这个竞争激烈的商业社会中固定及扩大自己的市场占有率。

  中国当前矿产及冶金企业设备管理的现状及问题

  中国冶金企业通过不断引进和吸收当今国际钢铁企业的先进技术、管理思想,进行高起点、大规模的技术改造,目前我国钢铁及冶金企业中,有20%的装备达到了世界一流水平,50%以上的装备达到了国内先进水平,设备管理的水平也有了一定的提高。但是与国外大型企业相比,我们的设备管理思路和流程还存在了很大的差异。也因为这些思想和方法的落后导致了我们的设备管理成本高企。据统计,全行业设备维修的成本占了设备固定资产总值的5%,占产品制造成本的8.5%。

  目前矿产、钢铁及冶金企业在设备管理和维护上存在的问题众多。一些企业片面追求产量,或拖延检修时间,或超负荷运作,大量设备带病作业。部份企业尽管有设备定期维护和点检制度,但当与效益、产量发生矛盾时,就很难严格执行,一些企业抢时间、拼设备,导致设备故障频繁发生,设备有效作业率日趋下降;有的企业检修力量不强,管理能力较弱,对于引进设备的故障,往往难以应对;还有的企业盲目引进国外设备,结果因种种原因而无法投产,成为废铁一堆。诸如此类的问题,在冶金行业确实存在,有些还颇为严重。「工欲善其事,必先利其器」,设备的管理和维护,对大型制造行业来说,显得尤为重要。

  制造业从最早期(50、60年代)的事后维修,到中期(80年代)的计划保修(3级保养和大修),到目前的预防性维保(PM) 以及全民生产维修(TPM),乃至更新理念的RCM以及Predictive,真正能贯彻设备全生命周期管理理念,并且通过TPM以及RCM核心思路作为实施手段的企业并不多见,这中间原因除了部份客观因素之外,主要归咎于:

  1:企业内部业务流程过于繁复,效率低下 – 大部分大型企业的资产管理模式已经运作或超过将近20年,但是由于种种原因,这些僵化的业务流程和企业运营模式依然在企业中占据了主导地位。

  2:缺乏专业的资产管理软件 – 很多企业的设备管理软件只是一个数据储存的工具,国际先进的资产管理思路无法体现,很多软件方案提供商本身只是一家IT公司,缺少行业顾问经验,甚至不了解资产设备全生命周期管理理念。

  企业必须依靠专业方案来进行资产设备管理

  包括钢铁、冶金在内的大型传统制造业是一个技术及资产密集型的传统行业,这些企业的一个 重要特点就是,企业的利润来源离不开这些资产设备的正常运作,一旦这些设备发生了意外停机,也就意味了企业利润的暂停。然而和其它众多传统制造业类似(譬如发电厂和能源企业等),这些设备的管理并没有在企业中得到应有的重视。钢铁冶金行业的设备主要为:

  炼钢设备,不锈钢及普通棒线材,冷热轧生产设备,铸造设备,裁剪分条设备,镀锌设备,退火及其它设备等,任何一个设备环节意外停机都会给企业带来无法估计的损失。

  加强人员管理,提高设备可靠度'是资产设备密集型企业提高生产效益的不二法门,面对如此庞大的资产设备,企业必须使用专业的EAM (Enterprise Asset Management,企业资产管理) 系统来进行精确管理,快速有效建立设备可靠度模式,方能提升设备性能,提高产能。

  SAMEX 企业资产管理系统是一套专业的 EAM 解决方案,它带来的价值主要体现在:

  1:大幅减少设备保养修护费用 (平均20% - 40%)

  2:大幅降低设备故障率 ,平均缩短设备修护周期,延长设备故障周期 (平均80% - 300%)

  3:大量减少库存成本,消除呆滞备件,提高企业库存共享,调拨能力

  4:提升设备可靠度,减少非预期停机损失

  5:提升设备性能,增加设备产出 (平均15%-20%)

  6:快速建立设备可靠度模式,减少意外停机


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